近来，一条具有国内首创、世界抢先技能的再生橡胶出产线正式落户衡水市，与本来的再生橡胶出产线不同，这条出产线选用的新技能完结了“近零排放”。

  衡水新闻网-衡水日报讯（记者胡昕）近来，一条具有国内首创、世界抢先技能的再生橡胶出产线正式落户衡水市，与本来的再生橡胶出产线不同，这条出产线选用的新技能完结了“近零排放”，这也是我国再生橡胶出产初次完结了“近零排放”，困扰再生橡胶出产的污染问题有望得到处理。

  在衡水华瑞橡胶有限责任公司，新的5000吨再生橡胶出产线现已正式投产。在出产车间内，既没有冲鼻的气味，也没有乱排的白烟。

  “整个出产的悉数进程中，做到了关闭，一切环节发生的尾气、废气做到了会集搜集处理，通过环保设备处理之后，一致排放，排放彻底达到了国内的排放规范，乃至接近于欧美的零排放规范。”北京化工大学研讨员陈成杰介绍。

  据了解，传统的再生橡胶出产，需求高温水脱硫和精粹两个进程，没办法做到全关闭，会排放很多的硫化物废气，一起每出产一吨再生橡胶，就需求300公斤清水。而由北京化工大学牵头研讨的“多阶螺杆接连脱硫绿色制备颗粒再生橡胶成套技能”，配方中不使用水，并在密闭的条件下完结胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温进程，就从源头上处理了污染问题。该技能在节能等方面也有许多长处。

  衡水华瑞工程橡胶有限责任公司董事长温跃华说：“曩昔传统的出产再生胶，一天产能20吨的话，得需求三四十个工人，咱们这一条线个工人就够了。别的，用电要比本来的动态高温脱硫罐节能20%至30%，出产一吨大约用400多不到500度电。”

  衡水是我国橡胶工业基地，也是全国最大的橡胶、化工原辅资料集散地，特别是工程橡胶工业，现在已占有全国60%以上的市场占有率。这一新的再生橡胶技能，也将在我市逐步推广，逐步代替传统的出产工艺。

  “咱们年末要增加到45000吨到50000吨的产能，到2017年，咱们要扩大到年产量15万吨。”温跃华快乐地说。