润滑剂主要用来改善橡胶等聚合物的加工性能和外观性能，既能够大大减少摩擦，提高胶料工艺流程中的流动性和脱模性，还能起到增加橡胶制品表面光洁度、防止制品之间相互粘连的作用。使用再生胶生产橡胶制品时，适量使用润滑剂能改善胶料加工性能，降低生产能耗，提高制品成品率。

  润滑剂在再生胶加工中可以表现出内润滑性和外润滑性，具体作用如下：降低熔体温度，减少再生胶工艺流程中的内生热，改善再生胶脱模性，延迟塑化，防止熔体破裂，改善再生胶制品自润滑性，防止胶片之间的粘连。在实际生产中，再生胶制品常用的润滑剂有滑石粉、肥皂、硬脂酸锌、甘油等。

  （1）润滑剂在再生胶中拥有非常良好的分散性，否则会造成再生胶制品形状或外观不良，严重时还会影响加工工序的正常操作。

  （2）润滑剂与再生胶应该具备适当的相容性：相容性过大，润滑剂在再生胶中会起到增塑剂的作用，导致制品软化点降低；润滑剂与再生胶相容性过小或根本不相容，再生胶制品成型后很容易喷霜。

  （3）润滑剂需要具备良好的耐热性和高温润滑性：再生胶在高速、高温条件下进行生产操作时，应选择结构稳定的润滑剂，在加工温度下不分解，不变色，挥发性较小，润滑剂与再生胶相容性随气温变化的梯度较小，满足再生胶制品加工需求。

  （4）润滑剂在改善再生胶制品加工性能时，不应该损坏制品的力学强度、热变形温度和外观性能等。

  （5）彩色再生胶制品选择润滑剂时，润滑剂的加入不能引起颜色的迁移，优质的润滑剂还能改善颜料、填料等在再生胶中的分散性；部分再生胶制品要求润滑剂无毒、无味、卫生性好。

  目前市面的润滑剂主要可分为有机润滑剂、无机润滑剂和聚合物润滑剂，后期小编将继续与您分享各类润滑剂在再生胶制品中的应用技巧。