“我是第一个‘吃螃蟹’的人，刚开始的时候有些人说我傻，但现在看来是走对了。”说话的是拥有国内首家再生橡胶行业绿色智能数字化工厂的庞长文。

  智能化要“设备先行”。“只有有了先进的设备，才能装MES系统（一种管理信息系统），每台设备都需要能接收、发出信号。”他介绍，一条智能化再生橡胶生产线万元。目前，他的东营长建再生资源有限公司在智能化方面已投入7000多万元。

  面对巨大的投入，庞长文说：“我把未来两三年工人的工资预支出来，用于设备和系统更新。现在从原材料投放到产品入库都能实现自动化，且给料的误差能控制在0.1公斤以内。”

  不久前，2024年废橡胶综合利用会员大会暨行业数智化高水平质量的发展论坛在山东省东营市广饶县召开。会议期间，记者参观了中国也是世界上第一家完全实现数字化、智能化生产的再生橡胶工厂——东营长建再生资源有限公司的生产车间。目前，车间设备还在试运行阶段，预计不久后会正式投产。

  空旷的车间里，只有几名工人在工作。车间内的工作人员和记者说：“原来一条生产线需要六七名工人，现在只需要两三名工人。”

  用手轻轻触碰输送带上刚刚经过再生工序的废橡胶原料，还可以感觉到一种余温。废橡胶经过断链、精炼、压制、计量等环节，最终形成标准尺寸的再生橡胶产品，被机械手臂码放整齐，等待被运送到下游轮胎企业，重获新生。

  废橡胶再生是废橡胶再利用过程中的关键一环。庞长文从2021年开始对废橡胶加工所用的动态再生罐做改造。“原始的再生设备就像蒸馒头锅，温度和压力如果达不到就会影响产品质量，但高温度高压力会带来环境问题，生产的全部过程会产生大量废气、废水，并散发异味。所以我一直在考虑有没什么设备能实现常温常压连续再生。”

  在当地政府的鼓励下，经过考察设备供应商，并在设备研发阶段以提需求、提供调试场地和原材料等方式深度参与，2022年，庞长文的广饶长冠再生资源有限公司全部用上了在常温常压条件下也能实现脱硫效果的智能设备。2023年，他乘势又新建了东营长建再生资源有限公司，起步坚持高标准，真正走上高品质再生橡胶的数字化、智能化生产之路。据悉，智能化的设备能对原料端进行科学把关，在生产的全部过程中保证物料、时间、温度的精确化控制，实现产品质量的智能化检测及生产全过程监控，确定保证产品品质高且稳定。

  然而，高品质的背后是巨大的投入。庞长文介绍，他所购置的再生橡胶生产一体机的价格是165万元/台。

  “投入这么多钱，要多久才能收回成本？”面对记者的提问，他犹豫再三，没有给出明确的答案。他表示由于多种原因，收回成本的时间可能比最初预期的要晚，但这条路非走不可。

  庞长文说：“我国轮胎行业在智能制造方面起步较早、介入较深，从合肥万力到森麒麟，再到江苏通用的黑灯工厂（由智能机器人或自动化设备按照系统指令自行完成生产的工厂），已经有更多的轮胎和橡胶制品公司实现了数字化、智能化生产。再生胶行业属于橡胶行业产业链中的一环。这一环，不能在智能制造方面有缺失，不能落后。落后意味着掉队，意味着不能再成为轮胎产业链、供应链中的一环。”

  事实上，先进的设备、优秀的管理和技术团队、高质量的产品能带来明显的经济效益。“同样的原材料，我做的产品比别人高一个档次。别人的产品假如卖4000元/吨，我的产品就能卖到4500元/吨，质优价优。只要你能永远在客户的选择清单上，就不需要过多的担心没有市场。”

  然而，在采访中，记者通过调查了解到一个数字——智能化的常温常压脱硫设施无疑是先进的，但还在使用传统高温度高压力脱硫设施的再生橡胶企业占比是80%。面对环保要求，这一些企业更多的是选择相对落后的末端治理的方式。

  中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会的调研显示，今年前9个月，协会29家再生橡胶企业的工业销售产值为28.8亿元，但总利润只有大约1.1亿元。

  中宏环保科技总经理周洪和记者说：“国内废橡胶综合利用的企业有400多家，一般年产量较小，多为5000吨至一万吨，行业同质化竞争严重。像我们企业算比较大的，一年能处理十几万吨废橡胶，但用于橡胶制品的只有大约两万吨，年利润只有几千万元。”

  行业发展的环保问题仍然比较突出。中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智说：“虽然已然浮现了再生橡胶的数字化、智能化生产工厂，但还是凤毛麟角。不容否认的是，业内相当多的生产厂商并没有完成环保改造。环保仍然是制约公司发展的主要的因素。虽然这两年，废橡胶综合利用行业取得了很大的进步，但真正进行转型升级的企业占比并不大。厂容厂貌特别是生产环境达不到清洁生产规格要求的企业仍然不少。”

  此外，行业存在恶性竞争问题。江苏省橡胶资源绿色循环利用创新中心的卢猛说：“行业集中度不高，轻易造成恶性竞争。同时，行业未建立规范的回收体系，90%为民间贸易。”

  祁学智认为，再生橡胶行业的产品同质化问题非常严重，差异化竞争还没有正真获得体现，恶性竞争抬头并发展。“在经济整体上行的时候，同质化的问题往往能够最终靠市场增量进行化解，但在经济稳步的增长放缓的时候，同质化带来的伤害会被放大，最后导致产品和企业不得不被卷入价格战。”

  这些因素揭示了“80%”背后的根本原因——缺乏设备购置和运行维护的资金、缺乏升级改造的动力。

  未来有没有可能“强强联合”，大企业发挥引领带头作用，规范行业发展，企业家们在思考这样的问题。一些民营企业家和记者说，对于不规范的小微企业甚至小作坊来说，只有加快转变发展方式与经济转型，实现清洁生产，才能真正把橡胶循环利用的“绿色”事业做好，未来市场的品牌效应肯定会持续加强，市场集中度肯定也会慢慢的高。