“今年以来，废橡胶综合利用行业的发展依旧面临着较大的困难。困局之下，行业怎么来实现高水平质量的发展，既满足橡胶工业的发展需要，又服务好‘双碳’战略的实施，达到社会效益和企业效益的双赢，成为摆在我们每一位行业人士面前的明显问题。”11月14日，2024年废橡胶综合利用会员大会暨行业数智化高水平质量的发展论坛于山东广饶顺利召开。中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智在会上发言时说。

  此次会议以“数字智能 高质循环”为主题，汇聚产学研代表，围绕在新的发展环境下，我国废橡胶综合利用行业如何用好政策支持，实现数字化、智能化、绿色化转型，推动再生产品的高值利用，展开交流。

  中国橡胶工业协会会长徐文英在会上介绍说：“我们调研了行业内有代表性的29家企业，发现废橡胶综合利用行业的产值不大。这一些企业的年销售规模近30亿元，年利润只有大约1.1亿元。因此，我们要想办法把市场蛋糕做大，比如开发新的产品利用途径等。在环保方面，要关注再生胶的气味问题。影响再生胶产业未来发展的不是强力的问题，而可能是气味的问题。如果能在这方面取得突破，一定能卖出更多的产品。加强ESG建设日益成为更多企业的重要课题，废橡胶综合利用行业也要积极承担社会责任，改善行业形象。此外，行业一定要做好节能降碳这篇大文章，推动行业清洁生产水准不断提升，走清洁化、规范化的发展道路。”

  作为废橡胶综合利用行业数智化生产方面的“领头羊”，东营长建再生资源有限公司（以下简称东营长建再生资源）总经理庞长文介绍说：“随着制造业智能化方面的升级改造，我国人机一体化智能系统装备行业呈现较快增长的态势。轮胎行业在人机一体化智能系统上应该说起步较早、介入较深。而再生橡胶行业属于橡胶行业产业链中的一环。这一环，不能在智能制造上有缺失，不能落后。”

  据悉，东营长建再生资源通过引入MES系统，目前已经实现了再生橡胶行业智能化生产，自动进行生产的全部过程监控和故障排查，生产的全部过程和生产车间“无人化”，生产现场实现高度环保和清洁化。生产结束后，在AGV智能车辆的组织下，完成自动入库和出库。

  相关负责人和记者说，这是我国再生橡胶行业第一家数字化工厂，将在智能化生产、碳排放控制和产品品质等方面引领行业发展。

  朝阳华兴万达轮胎有限公司的总经理赵光表示，随着业内越来越多的企业进行数字化智能化转型升级，我国的再生橡胶生产面貌也将得到明显改观，有望完全改变过去那种生产工艺低下、生产环境恶劣、产品质量标准参差不齐的落后局面，形成数智化、绿色化生产的高质量发展局面，实现行业的绿色化、智能化高质量健康发展。

  众多参会嘉宾还围绕当前我国橡胶粉、再生橡胶行业在多样化生产、再生产品绿色化应用方面的创新实践以及理论成果，如何在碳中和碳达峰的总体要求下做好节能减排，企业如何做好品牌建设等方面展开了深入的讨论，以期共同推动行业更好地发展。

  一家数字化工厂，将在智能化生产、碳排放控制以及产品的质量等方面引领行业发展。

  朝阳华兴万达轮胎有限公司的总经理赵光表示，随着业内慢慢的变多的公司进行数字化智能化转变发展方式与经济转型，我国的再生橡胶生产面貌也将得到明显改观，有望完全改变过去那种生产的基本工艺低下、生产环境恶劣、产品品质衡量准则参差不齐的落后局面，形成数智化、绿色化生产的高水平质量的发展局面，实现行业的绿色化、智能化高质量健康发展。

  众多参会嘉宾还围绕当前我国橡胶粉、再生橡胶行业在多样化生产、再生产品绿色化应用方面的创新实践以及理论成果，如何在碳中和碳达峰的总体要求下做好节能减排，企业怎么样才能做好品牌建设等方面展开了深入的讨论，以期一同推动行业更好地发展。