作为固态废料，废旧轮胎在业内被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题。广饶县以科学技术创新为引领，加快废旧轮胎再生利用循环项目建设，积极地推进轮胎产业绿色升级，构建绿色低碳循环发展的生产体系，为高水平质量的发展注入生态底色。

  在山东长建再生资源有限公司天然橡胶生产车间里，四条天然再生橡胶生产线高速运转，废旧橡胶经过破碎等前期处理后，变身精细胶粉，胶粉经过气力输送、精准调配，在密闭的常温常压环境中，持续完成脱硫过程，一块块崭新的再生橡胶便从生产线上“吐出”，经过切割、覆膜后，在机械手的助力下码垛整齐。

  “我们公司和青岛科技大学等多家高校、科研机构合作，解决了废旧轮胎再生循环利用的技术难题，相比传统的再生胶生产的基本工艺，采用的国际先进的常温连续再生工艺，整个生产的全部过程更安全、环保，生产最高端精细再生橡胶，大多数都用在制造子午轮胎、生产丁基内胎等橡胶制品，目前拥有15项发明专利和25项实用新型专利。”山东长建再生资源有限公司总经理庞长文介绍道。

  作为天然橡胶行业标准的参与者和制定者，山东长建再生资源有限公司实施了10万吨/年高性能再生橡胶项目，引进常压连续智能活化胶粉一体机等智能化设备，通过应用MES生产管理系统，实现各生产工序的进度及设备正常运行等情况的可视化、数字化生产，能更安全环保地将废旧轮胎变废为宝，年生产天然再生胶、丁基再生胶可达10万吨。

  “我们引进了国际先进的MES生产管理系统和AGV智慧小车自动搬运仓储，打造了全球独家再生胶全智链数字化工厂，实现了从原材料、生产的全部过程、质检、仓储到成品出库，整个业务流程的全自动、精细化管理，大大节约了生产所带来的成本，降低了不良产出，提高生产效率2倍以上，也使产品的性能更稳定、优质。”庞长文说道。

  广饶县是国内知名的橡胶轮胎制造基地，在国家双碳战略的引领下，积极探索轮胎产业绿色低碳可持续发展之路，通过支持高水品技改、打造绿色工厂、布局废旧轮胎循环利用产业等，补齐补强从研发、生产到处置的全产业链绿色发展模式，推动橡胶轮胎产业向高端化、智能化、绿色化发展。

  “下一步，我们继续以绿色低碳发展为导向，推进总投资93.1亿元的14个高端轮胎项目建设，培育更多的晨星工厂和绿色制造企业，同时，加大对废旧轮胎循环利用产业的支持力度，打造更完善的循环经济产业链，让广饶县橡胶轮胎产业在绿色低碳发展道路上走得更稳更远。”广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港说道。

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